1. Mauvaise plastification des chants en PVC (1) Il y a un phénomène semblable à celui d'une peau de crapaud à la surface de la couche de plastique. (2) Le contrôle de la température est bas, l'aiguille de l'instrument reflète une basse température et la température réelle mesurée est également basse. (3) La surface du plastique est noircie et présente de petites fissures ou des particules mal plastifiées. (4) La colle plastique n'est pas bien cousue, avec une marque claire.

Après une longue conversation avec les clients, beaucoup d'entre eux m'ont posé des questions sur les bandes de chant. Aujourd'hui, lorsque j'ai le temps, je les ai compilées pour que tout le monde puisse s'y référer. 1) Le blanc plié fait référence au phénomène de blanchiment du bord plié après avoir réalisé un petit bord incurvé sur la bande de chant, et ce blanchiment ne sera pas restauré après le redressement de la bande de chant. Ce phénomène est plus prononcé pour les bandes de chant foncées. 2) Bords rebondissants, susceptibles de produire des bords éclatants lors de la coupe de la bande de chant. Bien entendu, la raison de l'apparition de bords sautants n'est pas uniquement due à la teneur élevée en poudre de carbonate de calcium. Lorsque l'adhésif thermofusible pour le scellement des bords n'est pas correctement mélangé à la vitesse d'alimentation, il peut en résulter que la bande de scellement des bords n'adhère pas complètement à la planche pendant la coupe, ce qui entraîne des sauts de bord en raison du flottement de la bande de scellement des bords. 3) La brillance des chants après le rognage et le meulage est médiocre, ce qui entraîne un mauvais effet d'apparence. À l'heure actuelle, les bandes de chant de mauvaise qualité sur le marché contiennent plus de 60 % de poudre de carbonate de calcium pour réduire les coûts. Quant aux différents produits équivalents de la même marque, c'est principalement leur teneur en poudre de carbonate de calcium qui est en cause. 4) La fissuration due à la teneur élevée en carbonate de calcium entraîne un manque de résistance des chants et un relâchement de la structure interne. Les chants se fissurent sous l'effet d'une légère force externe, notamment lors du transport à basse température.

1. Décoloration due au vieillissement par la chaleur, l'oxygène et la lumière De nombreuses personnes pensent que pour résoudre le problème de l'incohérence des couleurs dans le traitement des bandes de chant en PVC, il suffit d'abaisser la température de traitement sur la ligne de production des profilés jaunissants pour réduire la différence de couleur. Cependant, certaines personnes pensent également que le PVC a un plus grand impact sur le jaunissement des CPE, des stabilisateurs, et que le PVC provenant de différents lots de CPE, de stabilisateurs et d'autres principaux matériaux auxiliaires peut présenter des différences de couleur différentes pendant le traitement. Dans ce cas, même l'ajout d'une certaine quantité d'agent blanchissant ou d'agent anti-vieillissement seul n'aura pas beaucoup d'effet. La principale manifestation de la décoloration causée par le vieillissement dû à la chaleur, à l'oxygène et à la lumière est le jaunissement des profilés. Certains fabricants de stabilisateurs affirment que l'utilisation de leurs produits peut réduire le nombre de pièces et les coûts par rapport à des fabricants similaires lors de la promotion de leurs produits. Bien que les résultats puissent également produire des profilés en PVC qui semblent satisfaisants, dans le recyclage des déchets et les exigences strictes en matière de température du processus, en raison d'une efficacité de stabilité thermique insuffisante, les dommages à la structure moléculaire du PVC ne peuvent pas être observés à l'œil nu. Par conséquent, les situations suivantes se produisent pendant la production : (1) Lors du traitement des chants en PVC, il a été constaté que la couleur n'était pas uniforme (un léger écart de couleur est autorisé) ; (2) Le profil présente un jaunissement évident après déformation par chauffage ; (3) L'état est bon après chauffage, mais le profilé devient gris après avoir été transformé en portes et fenêtres pendant une courte période. Le profilé ne devient pas jaune pendant la production normale, mais devient jaune dans les produits de fenêtre ultérieurs. Dans le processus de production de profilés, lorsque les conditions de base telles que les matières premières et les moules restent inchangées, si la température des sections de plastification et d'homogénéisation est augmentée d'environ 5 ℃, les profilés obtenus ont tendance à jaunir, ce qui indique une efficacité de stabilité thermique insuffisante. Par conséquent, la quantité de stabilisateur thermique ajoutée doit être augmentée, en particulier lors de l'ajout d'agents de blanchiment tels que des agents de blanchiment fluorescents dans la formule. La raison de la décoloration des profilés en PVC n'est pas évidente en raison d'un stabilisateur thermique insuffisant.

1. Matériau de base pour adhésif thermofusible de scellement des bords 2. Viscosité de l'adhésif thermofusible pour scellage des bords 3、Densité de l'adhésif thermofusible pour scellage des bords 4、Densité de l'adhésif thermofusible pour scellage des bords 5、Densité de l'adhésif thermofusible pour scellage des bords

Exigences de base pour le substrat 1 Les matériaux tels que les panneaux de fibres à densité moyenne ou les panneaux de particules sont utilisés comme matériau de base pour l'emballage des bords, mais en raison du faible coût des panneaux de particules, ils sont souvent utilisés comme matériau de base pour les composants d'emballage des bords. Les principaux indicateurs techniques des panneaux de particules adaptés à l'emballage des bords sont que lorsque l'épaisseur du panneau de particules est supérieure à 10 mm, son gauchissement doit être inférieur ou égal à 0,5 % ; La force de liaison interne doit répondre aux exigences de la norme nationale (92) pour les panneaux de particules de classe A de haute qualité et de première classe, de sorte que la force de liaison entre le matériau de surface et le panneau de particules pendant l'emballage des bords puisse obtenir de bons résultats. La densité du panneau de particules doit être contrôlée entre 0,6 et 0,85 gramme par centimètre cube, ce qui est bénéfique pour le fraisage du profil de bord et peut obtenir une grande douceur de surface, tout en réduisant la pénétration de l'adhésif et en garantissant une quantité d'adhésif suffisante pendant le collage des bords. Le substrat doit être sablé avant utilisation pour contrôler la tolérance d'épaisseur à moins de 0,1 mm du sol. Exigences de base pour les matériaux à 2 couches Le matériau de la couche de surface doit généralement avoir de bonnes performances de pliage dans des conditions de chauffage. La machine de chants continus directs peut utiliser une variété de matériaux de chants, tels que le placage mélaminé basse pression CPL, le papier de film de peinture et les matériaux de placage, mais le matériau de surface couramment utilisé est le panneau adhésif mélaminé basse pression. L'épaisseur du matériau de surface pour l'emballage des bords à l'aide d'une machine d'emballage des bords postformés continus directs est généralement inférieure à 0,35 mm, et les performances de pliage et la résistance du matériau de surface ont un impact significatif sur la qualité de l'emballage des bords. Exigences de base pour les matériaux de couches équilibrées Pour éviter que les composants ne se déforment, une couche d'équilibrage doit être collée au dos des composants. Le matériau utilisé pour la couche d'équilibrage doit être le même que le matériau de la couche de surface, mais en raison du prix élevé du matériau de la couche de surface, on utilise généralement du placage mélaminé basse pression ordinaire ou d'autres matériaux flexibles pour le matériau de la couche d'équilibrage. Dans la production réelle, des déformations peuvent se produire après l'enroulement des bords, principalement en raison d'une utilisation incorrecte des matériaux de surface et de la couche d'équilibrage. Ce n'est que lorsque l'épaisseur du matériau de la couche de surface multipliée par le module d'élasticité du matériau de la couche de surface est égale à l'épaisseur du matériau de la couche d'équilibrage multipliée par le module d'élasticité du matériau de la couche d'équilibrage qu'il n'y aura pas de déformation des composants postformés à enroulement des bords.

Les adhésifs thermofusibles sont de plus en plus utilisés pour le scellement des bords de meubles, mais leur utilisation pose également de nombreuses difficultés. Vous trouverez ci-dessous une analyse spécifique des problèmes courants liés au collage avec des adhésifs thermofusibles pour le scellement des bords : 1. Détachement du joint de bord : Vérifiez si le fonctionnement est correct, opérez selon les exigences de fonctionnement de la machine et les paramètres corrects de l'adhésif thermofusible ; Vérifiez si la plaqueuse de chants fonctionne correctement ; Le revêtement arrière du placage de chant est-il normal ? S'il s'agit d'un placage de chant en bois, vérifiez s'il s'agit d'une espèce d'arbre multi-gras ou si l'humidité du tissu non tissé au dos est qualifiée ; Le type de colle thermofusible est-il approprié ; Y a-t-il un problème de qualité avec la solution thermofusible. 2. Résistance insuffisante du joint de bord : si le type d'adhésif thermofusible utilisé est approprié ; la planche est-elle trop pelucheuse ou non qualifiée, et le temps d'empilage de la planche est-il trop long, ce qui provoque trop de poussière au niveau des ports ; si la bande de chant est contaminée ; si le revêtement arrière de la bande de chant est uniforme ; la température de l'adhésif thermofusible est incorrecte, la pression de la plaqueuse de chants est insuffisante et la pression de fonctionnement de la plaqueuse de chants manuelle repose sur une commande manuelle, ce qui est particulièrement sujet aux problèmes ci-dessus ; la température de l'environnement de fonctionnement est trop basse. 3. Ligne de colle épaisse : le modèle utilisé est incorrect. Par exemple, de la colle rapide est utilisée sur une machine lente et n'est pas collée, tandis que la colle thermofusible a déjà commencé à se solidifier, ce qui entraîne une compression lâche ; La précision du traitement de la tôle est insuffisante, le sciage n'est pas bon et le tranchant n'est pas assez droit ; Le placage des chants est déformé et n'est pas suffisamment horizontal ou courbé ; La roue de pression de la plaqueuse de chants est usée et la pression est inégale de haut en bas, ce qui entraîne des lignes adhésives épaisses sur un côté ; La pression de la plaqueuse de chants est insuffisante et ne peut pas être serrée. Une pression de 3 à 5 kg/cm2 est requise ; La quantité de colle appliquée est trop importante, ce qui provoque un débordement de colle. 4. Tôle contaminée par tréfilage : mauvaise qualité de l'adhésif thermofusible ; mauvaise sélection de modèles, comme l'utilisation de colle lente sur des machines à grande vitesse, le temps d'ouverture prolongé de l'adhésif thermofusible et le séchage lent de la colle ; la température de l'adhésif thermofusible est trop élevée ou la vitesse de la plaqueuse de chants est trop rapide ; la quantité de colle appliquée est trop importante ; la qualité du rouleau de colle est médiocre et il ne peut pas être enduit uniformément ou réglé de manière raisonnable. 5. Après avoir pulvérisé la peinture pendant quelques jours après le scellement des bords, elle tombe : le scellement des bords n'a pas atteint une force de liaison élevée. Vérifiez si l'opération est raisonnable ou si la qualité de l'adhésif thermofusible est qualifiée ; La peinture en aérosol se décolle du placage en bois, vérifiez s'il y a trop de graisse au dos du placage ou si le tissu non tissé (papier) au dos est trop humide ; La peinture en aérosol se décolle du placage en bois, vérifiez si les pores du placage sont trop grands et si le solvant de la peinture pénètre dans l'adhésif et endommage le film adhésif ; La qualité de l'adhésif thermofusible ne répond pas aux exigences et l'adhésif basse température ne convient pas à une utilisation dans de tels processus ; Une mauvaise manipulation lors du scellement des bords entraîne des lignes adhésives épaisses, ce qui entraîne une mauvaise étanchéité et une pénétration de solvant dans le film adhésif, ce qui peut endommager sa résistance.

Les bandes de chant en PVC sont des matériaux thermoplastiques en bobines principalement constitués de polychlorure de vinyle (PVC), additionnés de plastifiants, de stabilisants, de lubrifiants, de colorants et d'autres additifs, mélangés et pressés ensemble. Sa surface présente des motifs tels que le grain du bois, le motif technologique, le marbre, le motif du tissu et la couleur unie, avec une surface brillante douce et une sensation réaliste et tridimensionnelle du bois ; la douceur de la surface et les propriétés décoratives peuvent être personnalisées selon les exigences du client, avec une certaine résistance à la chaleur, une résistance chimique, une résistance à la corrosion et une dureté de surface. La fonction principale des bandes de chant est de sceller fermement la section transversale du panneau, en évitant d'endommager le panneau en raison de facteurs environnementaux et d'utilisation (principalement l'humidité) et en empêchant la volatilisation du formaldéhyde à l'intérieur du panneau, obtenant ainsi un effet décoratif.

2. Ang ABS edge banding ay may magandang dimensional stability at dumaranas lamang ng shrinkage deformation sa mataas na temperatura na 99 degrees Celsius. 3. Ang ABS edge banding ay may malakas na resistensya sa chemical corrosion at patuloy na nire-renew sa paglipas ng panahon. Ang kape, toyo, alkohol, at iba pang mga sangkap ay hindi magdudulot ng anumang pinsala sa ibabaw nito. 4. Walang nakakainis na amoy ang gilid ng ABS. 5. Maaaring direktang sunugin ang gilid ng ABS sa mataas na temperatura nang walang polusyon sa hangin, na kapaki-pakinabang para sa pangangalaga sa kapaligiran.