La fonction et l’importance des ateliers individuels

L'atelier de granulation de production de bandes de chant est principalement responsable du traitement et de la conversion de diverses matières premières en granulés de plastique adaptés à la production ultérieure de bandes de chant par extrusion. Il s'agit du maillon de base de l'ensemble de la chaîne de production de bandes de chant, et la qualité des particules produites affecte directement de nombreux aspects tels que les performances, l'apparence et la technologie de traitement des bandes de chant finales. Par exemple, l'uniformité des particules affectera la stabilité lors du moulage par extrusion, et les propriétés du matériau détermineront la résistance, la ténacité et la résistance aux intempéries des bandes de chant.

Principaux équipements de production

Machine à mélanger:

Étant donné que la formule de placage de chants contient souvent diverses matières premières plastiques (telles que la résine de chlorure de polyvinyle, le polypropylène, divers additifs, etc.), la fonction du mélangeur est de mélanger soigneusement ces matières premières qui ont été pesées dans une certaine proportion de manière uniforme. Un type courant est un mélangeur à grande vitesse, qui utilise des lames d'agitation rotatives internes à grande vitesse pour mélanger et cisailler fortement les matériaux, permettant aux différents composants des matériaux d'atteindre l'état de mélange idéal en peu de temps, garantissant la cohérence des propriétés du matériau lors du traitement ultérieur.

• Extrudeuse :

Il s'agit de l'un des équipements de base du processus de granulation. Après avoir été mélangé, le matériau est transporté vers la trémie de l'extrudeuse, puis poussé vers l'avant le long du cylindre à vis par la rotation de la vis. Au cours de ce processus, le matériau va progressivement se plastifier et fondre sous le cisaillement et l'extrusion de la vis, ainsi que la chaleur fournie par le dispositif de chauffage externe du cylindre à vis, devenant un fluide visqueux uniforme. Il sera extrudé à partir de la matrice de l'extrudeuse, qui dispose généralement d'un contrôle précis de la température, d'un réglage de la vitesse de la vis et d'autres fonctions pour répondre aux besoins de plastification et d'extrusion de différents matériaux de formule.

• Granulateur :

Le matériau en forme de bande extrudé à partir de la matrice d'extrusion doit être découpé en particules de plastique uniformes par un granulateur. Il existe différents types de granulateurs, tels que les granulateurs à chaud et les granulateurs à froid. La machine de découpe à chaud est utilisée pour couper les matériaux lorsqu'ils viennent d'être extrudés et encore à l'état fondu ou semi-fondu. Ses avantages comprennent une bonne formation des particules et une efficacité de production élevée. Elle est souvent utilisée en conjonction avec des méthodes de refroidissement par air ou par eau pour refroidir et façonner rapidement les particules coupées ; le granulateur à froid est utilisé pour couper le matériau extrudé après qu'il ait été complètement refroidi en bandes solides par refroidissement par eau ou par d'autres méthodes. Il convient aux situations où une grande précision est requise pour la forme et la taille des particules.

processus de production

• Préparation des matières premières : Tout d'abord, selon les exigences de formule spécifiques de la bande de chant, différents types de matières premières en résine plastique (telles que PVC, PP, ABS, etc.) et divers additifs fonctionnels (tels que stabilisants, plastifiants, lubrifiants, colorants, etc.) sont pesés et préparés dans des rapports de poids précis pour garantir l'exactitude des matières premières, ce qui constitue la première étape pour garantir une qualité de particules stable.

Mélange et agitation : placez les matières premières pesées dans le mélangeur pour un mélange complet. Le temps de mélange, la vitesse et les autres paramètres doivent être définis de manière raisonnable en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences du processus de production. Les matériaux mélangés doivent présenter une couleur et une texture uniformes, posant les bases de la plastification par extrusion ultérieure.

Plastification par extrusion : le matériau mélangé uniformément est transporté vers l'extrudeuse, où il subit une transition de l'état solide à l'état fondu sous la température appropriée (la température de la vis dans différentes zones est réglée sur différentes valeurs en fonction du point de fusion et d'autres caractéristiques du matériau) et la poussée de la vis. Il est extrudé en continu depuis la filière pour former une longue bande de matériau régulière.

• Granulation par moulage : la bande de matériau longue entre dans le granulateur et est coupée selon la granulométrie définie, formant ainsi des particules de plastique répondant aux exigences de production. Ces particules seront stockées temporairement dans l'entrepôt de l'atelier ou directement transportées vers l'atelier de production d'extrusion de bandes de chants suivant pour un traitement ultérieur après le criblage, l'emballage et d'autres processus.

Contrôle de la qualité et mesures de protection de l'environnement

En termes de contrôle qualité : dans l'atelier de granulation, des contrôles réguliers doivent être effectués sur l'apparence (comme les impuretés, la couleur uniforme, la forme régulière, etc.), la taille (taille des particules et plage de tolérance) et les propriétés physiques (comme l'indice de fusion, la densité, etc.) des particules. Grâce à des instruments de test professionnels et à des processus d'inspection d'échantillonnage stricts, chaque lot de particules produit peut répondre aux normes de qualité pour la production de bandes de chant, évitant ainsi les défauts dans les bandes de chant ultérieures causés par des problèmes de qualité des particules.

En termes de mesures de protection de l'environnement : pendant le processus de production, de la poussière peut être générée lors du processus de mélange. L'atelier est généralement équipé d'équipements efficaces de dépoussiérage, tels que des filtres à manches, pour collecter la poussière et l'empêcher de se propager dans l'air et de polluer l'environnement. En raison du chauffage à haute température impliqué dans le processus d'extrusion, une petite quantité de gaz volatil est générée. Par conséquent, un système de ventilation et des dispositifs de traitement des gaz d'échappement (tels que des dispositifs d'adsorption au charbon actif) sont généralement installés pour purifier les gaz d'échappement et garantir qu'ils répondent aux exigences de protection de l'environnement pour la production en atelier.

Dans l’ensemble, l’atelier de granulation de production de bandes de chant est une zone de production importante qui intègre le traitement des matières premières, le traitement physique, le contrôle qualité et la protection de l’environnement, jouant un rôle de soutien fondamental dans la qualité globale des produits de bandes de chant.