01 Type et caractéristiques des bandes de chant

Caractéristiques principales du type SG-5 : une épaisseur de chant comprise entre 0,6 et 3 mm, avec une faible absorption d'huile, adaptée aux chants durs. Cette conception lui confère des avantages en production, notamment dans les situations où une faible absorption d'huile est requise.

Le type SG-3 présente un contenu essentiel : le type SG-3 convient aux bandes de chant d'une épaisseur de 0,4 à 0,6 mm, avec une excellente absorption d'huile et une excellente ténacité, offrant une bonne flexibilité et durabilité tout en maintenant la résistance.

02Formule et production de bandes de chant en PVC

▲ Rapport de formule

Dans la formule, le PVC représente 75 parts et le calcium lourd 25 parts. Une attention particulière a été portée à la proportion de plastifiants et de stabilisants ajoutés. L'ajout de 2 parts de diglycéride joue un rôle important dans la plastification. Le contrôle strict de ce ratio garantit que les performances du produit final sont conformes aux normes.

▲ Réglage du plastifiant

Lors de la préparation des chants en PVC, outre les composants principaux, la quantité de plastifiant ajoutée est ajustée en fonction des spécifications du produit. Le Di Xin Zhi, plastifiant couramment utilisé, peut être dosé de manière flexible selon l'épaisseur du PVC afin d'en améliorer les propriétés. Des ajustements spécifiques doivent être effectués en fonction de l'épaisseur du produit pour garantir la qualité du produit final.

▲ Ajustement de la formule pour différentes épaisseurs

Pour les chants en PVC d'une épaisseur comprise entre 1,5 et 3 millimètres, la quantité de graisse dioctyle ajoutée lors de la préparation doit être ajustée en conséquence. Des quantités spécifiques peuvent être sélectionnées selon les spécifications du produit, par exemple 2, 4, 6, 9 ou 10 portions. De plus, le froid hivernal peut compromettre la fluidité de l'huile de digoxine ; il est donc nécessaire d'augmenter son dosage en conséquence pour garantir une production fluide.

▲ Contrôle de la température de la formule

Les différentes formules correspondent à des distributions de température différentes, et la température est strictement contrôlée pour garantir les performances du produit. Pendant le processus de production, la température doit être ajustée en fonction du ratio de la formule. Par exemple, la distribution de température de la formule 1 est la suivante : température initiale de 160 °C, température dans chaque zone de chauffe de 165 °C et température à l'embouchure du moule de 170 °C. Avec la formule 2:1, la température est plus basse et la température de chaque pièce diminue de 5 °C.

03 Problèmes de production et solutions

▲ Problèmes courants et solutions

Lors de la préparation des chants en PVC, des problèmes peuvent survenir, tels que le blanchiment des bords, la formation de piqûres et de bulles. Pour résoudre ces problèmes, ajustez les paramètres du procédé et les matières premières. Par exemple, en augmentant la quantité de dioxyde de titane, en utilisant de la cire PE de haute qualité et en ajustant la température ou la vitesse d'extrusion, vous pouvez améliorer la brillance de la surface et l'effet plastifiant.

▲ Problèmes de température et d'équipement

Un mauvais contrôle de la température peut entraîner des problèmes tels que la formation de bulles et la formation de trous d'aiguille. Il est recommandé d'améliorer les relevés de thermomètre et le nettoyage des équipements. Le contrôle de la température est particulièrement important pour différentes formulations ; 3 : Pour la formule 2, la température est maintenue à environ 140 °C, tandis que pour la formule 2:1, elle est d'environ 135 °C.

▲ Problèmes de matériaux et de processus

Les impuretés causées par le tamis et la formule doivent être améliorées, et une attention particulière doit être portée à la qualité des matériaux et au flux de production. Lors de la production, si de grosses particules d'impuretés sont mélangées aux ingrédients, le problème peut être résolu en renforçant la capacité de filtration du tamis et en garantissant la qualité du CPE ajouté afin d'éviter tout colmatage. De plus, il est nécessaire de garantir la propreté des équipements et des outils avant la production afin de garantir l'homogénéité du mélange et d'éviter toute altération de la qualité du produit par des particules non plastifiées.